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吹瓶模具的设计过程和工艺性

2023-05-08 14:59:40

塑料瓶盖中塑料的工艺性


塑料的设计要求有哪些,塑件设计要求,材料为PC , 收缩率5~7%,材料的柔韧性较好,伸缩率较高。零件分上、下盖两部分,可多次开合,为减少吹瓶模具数量,缩短生产周期等, 因此上、下盖采用整体式结构,用一副吹瓶模具来生产。

塑件的原材料分析:塑件的材料采用聚碳酸脂PC,属热塑性塑料,该塑料具有如下的成型特行:无定形料、吸湿性大,不易分解。韧性好,使用温度-100~130℃。质脆、表面硬度低。流动性中等,溢边值0.03mm左右 ,易发生填充不良、缩孔、凹痕、 熔接痕等缺陷。


塑料瓶盖的设计过程


1. CSD牙口

瓶子的内部压力可达5bar,随着内部压力的增加,其密封性能越好。所有CSD牙口至少有两圈的螺牙,并且设有排气槽。旋转不到半圈时,气体可以排出,此时还有1.5圈的螺牙未退出,可以保证瓶盖不会被内部压力喷出;现在常用的有牙口有Alcoa、BPF和PCO,其中PCO用的瓶盖比其他两种轻0.5g。


瓶胚模具


2. 水瓶牙口

轻量化是水瓶发展的主要趋势,牙口较短,相对应的瓶盖也较短,通常是2~3线的螺牙,或以实现半圈内开闭。


3. 热灌装牙口

热灌装用的牙口较大,这样可以使用较大的拉杆进行循环吹气,可以取得比较好的效果。在灌装线上,牙口首先要被加热到75℃左右,接近其玻璃转化点。因此,作为热瓶用的树脂会能过一些方法增加其玻璃转化点。填充完冷却后,会产生负真空,由于无定形状态的PET有可能无法抵抗负真空形成的压力,有可能会失效。所以,热灌装的牙部会比水瓶重,厚度有可能达到2.5mm。另一种方法是牙部结晶,但只在亚洲很普遍,因为专利权只授予北美的少部分公司。


密封类型


1. 单片密封

单片密封是指只用一种塑料成型密封,而不是用衬垫一起密封。为了达到尺寸公差的要求,单片密封通常用注射成型得到,而不是用挤出成型。


2. 标准密封

标准密封是常用的一种密封,密封面是牙口的内径倒钩的外径大于牙口内径,但是,若用于CSD瓶,此密封会被气体推开。


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